직교류 개방형 냉각탑 특기시방서

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직교류 개방형 냉각탑 특기시방서

 

1.　일반 사항

본 시방서는 저소음 직교류개방형 냉각탑의 사양 및 제작에 관한 요구사양을 규정한 제작 시방서이다.

* 본 제품의 계약은 설계, 제작, 설치, 시운전, 인도까지이며 모든 기능을 만족시켜야 한다.

 

２.　범위(Scope)

1) 냉각탑(COOLING TOWER)의 설계

2) 냉각탑(COOLING TOWER)의 제작

3) 냉각탑(COOLING TOWER)의 설치

4) 냉각탑(COOLING TOWER)의 시운전

 

3.　품질 및 성능보장

3.1　냉각탑 제조회사는 건설업 설비면허(기계가스설비공사업)를 취득한 업체이며, 중소기업 간

　경쟁품목으로서 직접생산확인증명서를 승인도서 제출시 첨부하여야 한다.

 

3.2　냉각탑은 KS B 6364 또는 KARSE B 0003(한국설비협회규격)에 의거 국내 공인기관에서

　시험하여 합격한 단체표준인증제품(KARSE인증)으로 성능100 %이상 이어야 한다.

 

3.3　성능 보장에 대한 증명서류를 승인도서 제출시 제출해야하며 미제출시 계약을 해지할 수 있다.

(1)　CTI(Cooling Tower Institute)의 성능인증 품이어야 한다.

(2)　냉각탑의 성능곡선이 사전에 제공되어야 한다. 성능공선은 순환수량이 설계치의 90%, 100%와 110%의 모든 경우에 대하여 표시되어야 하며, 횡좌표에 입구공기 습구온도를, 종좌표에 냉각수 출구온도를 표시하되 각각 RANGE가 설계조건의 80%, 100%와 120%인 경우의 곡선으로 이루어진다. 표시 입구 공기 습구온도의 범위는 설계 점 +3에서 -15℃를 포함하며 표시된 성능은 공표 된 카타로그 등의 자료와 일치하고 특성 곡선법에 의한 성능과 차이가 없어야 한다.

(3)　냉각탑의 설치는 건설업법에 따라 관련 면허 보유업체에서 시공하여야 한다.

 

3.4.　성능 보장

(1)　하자 보증서

(2)　CTI 인증서

(3)　DYNAMIC FAN BALANCING REPORT

(4)　COOLING TOWER PERFORMANCE CURVE

 

3.5.　공사 완성 및 공사 보증

(1)　시운전 완료 후 준공계를 제출한 시점을 공사 완성으로 한다.

(2)　공사 완성 후 장치의 기능이 계약 조건을 만족하는 시기라고 수요기관이 인정하는시기에 인수가 가능하다.

(3)　시운전 시 기술자를 파견하여야 하며 장비 담당자에게 해당 장비에 대한 기술지도를 완료하여야 한다.

(4)　공사 완성 인도 후에도 2년 이내 사용한 재료에 따른 불량 개소가 발생하여 생긴 손상, 기능의 저하 등에 있어서는 복귀 또는 교체하여야 하며, 그 비용은 계약자의 부담으로 한다.

(5)　공사 완성 후 3년 이내에 자동 기기 및 조작 회로의 기능 시험을 행하고 불량한 개소는 무상으로 수리하여야 한다.

(6)　본 공사의 계약의 계약당사자는 안전 및 보건 확보 등의 조치의무가 부여됨에 따라 중대재해 등의 처벌에 관한 법률에 준하여 공사를 실시토록 한다

 

4.　구조별 제작 사양 및 시방

▶ COOLING TOWER의 구조는 아래와 같이 구분한다.

(1)　STRUCTURE PART(구조물)

(2)　MECHANICAL EQUIPMENT PART(구동부)

(3)　FILLER & ELIMINATOR & LOUVER PART (충진재 및 엘리미네이트,루버)

(4)　CASING PART(케이싱)

(5)　HOT WATER BASIN PART(냉각수 입구 수조)

(6)　COLD WATER BASIN PART(냉각수 출구수조)

(7)　방진장치

(8)　OTHER ACCESSORY PART (기타 표준부속품)

 

5. COOLING TOWER 제작, 설치 사양 & 시방

 

▶ COOLING TOWER의 제작 사양 및 시방은 아래와 같이 구분한다.

 

(1) STRUCTURE PART

 

■ STRUCTURE SPECIFICATION

 

	DESCRIPTION	STRUCTURE
	MATERIAL	SS400
	CORROSION CONTROL	H.D.G(용융아연도금)
	BOLT/NUT/WASHER	STS304

 

① STRUCTURE는 SS400 재질의 철재를 사용하여 제작하고 부식을 방지하기 위하여, 용융아연도금(Z. H. D) 처리한다.

② 모든 구조물은 볼트, 너트(스프링와셔 포함)를 사용하여 조립식으로 제작 설치하며, 현장 여건이 가능할 시에는 SHOP에서 일체식으로 조립하여 양중 설치하도록 한다.

③ 조립용 BOLT/NUT/WASHER의 재질은 부식을 방지하기 위하여 STS304 재질의 제품을 사용한다.

④ STRUCTURE의 진동이나 변형이 발생하지 않도록 보강용 FRAME을 제작하여 내외부에 "X"자로 고정하도록 한다.

⑤ LEG(다리부분)는 STEEL PLATE(6t)를 절곡하여 이음매 없는 일체형 구조로 제작하고, 진동방지용 FLAT BAR를 부착하여 견고하게 제작하여야 한다.

 

 

(2) MECHANICAL EQUIPMENT PART

 

■ MOTOR SPECIFICATION

 

	DESCRIPTION	MOTOR (효성)
	TYPE	T.E.A.O
	보호방식	IP55
	PHASE/CYCLES/VOLTS/POLES	3 / 60 380V

 

① MOTOR는 고효율모터를 사용하며 전폐형 VERTICAL TYPE을 사용하고 사용 이전에 이상 유 무 및 절연상태를 확인한 뒤에 설치하여야 한다.

② TERMINAL BOX는 주물재를 사용하고, 접합부분은 RUBBER PACKING을 삽입하여 방수 처리하여야 한다.

③ MOTOR는 옥외에 노출되므로 습포화 토출 기류에서 벗어나고 방수에 유의하기 위하여 전폐형으로 선정, 보호방식 (PROTECT-MET)은 IP54, 절연계급(INS, CLASS)은 F종을 선정하 여 설치하고 커버를 부착한다.

 

■ REDUCER SPECIFICATION

 

	DESCRIPTION	REDUCER
	TYPE	V-BELT

 

① REDUCER는 V-BELT 감속으로서 FAN의 최대 허용 선단 속도(TIP SPEED)가 60m/sec이하로 제작한다.

② REDUCER의 최소 용량은 FAN 용량의 110% 이상이며 SERVICE FACTOR는2.0으로 제작한다.

③ REDUCER는 V-BELT로서 동력전달이 양호하고 BELT 변형에 의해 장력을 조정할 수 있도록 제작한다.

④ REDUCER의 구리이스 주입구는 FAN STACK 외부에 설치하여 구리이스 주입이 용이하도록 제작한다.

 

■ FAN & HUB SPECIFICATION

 

	DESCRIPTION	FAN & HUB
	TYPE	AXIAL FLOW PITCH ADJUSTABLE
	MATERIAL	AX　AL & CS+H.D.G

 

① FAN BLADE는 AL 제품으로 가볍고 견고하게 제작되어야 하며, 부하에 따라 각도를 조절할 수 있도록 제작되어야 한다.

② 탑 체에 진동이 발생하지 않도록 정확한 BALANCING을 본 후에 설치한다.

③ FAN BLADE는 저소음형으로 공기의 흐름이 양호하여야 하며, 소음이 기준치를 초과하지 않도록 설계되어야 한다.

④ HUB의 재질은 CS+H.D.G재로서 강도와 취성이 강하여야 한다.

⑤ HUB는 FAN BLADE의 각도 조절이 용이한 구조물 PITCH ADJUSTABLE TYPE 으로 제작한다.

 

■ FAN STACK SPECIFICATION

 

	DESCRIPTION	FAN STACK
	TYPE	BELL MOUTH
	MATERIAL	F. R. P

 

① FAN STACK은 F. R. P(FIBERGLASS REINFORCED PLASTICS) 4~5T의 제품으로 제작하고, 내부에 SLIME이 발생하지 않도록 겔코트를 이용하여 표면 처리한다.

② TIP CLEARANCE는 최대 50mm, 또는 FAN DIAMETER의 0.5%중 큰 값으로 적용하며, 높이는 최대한 토출 공기를 상부로 멀리 보낼 수 있도록 FAN DECK에서 600mm 이상의 높이가 유지되도록 제작한다.

③ FAN STACK은 4등분 조립형식으로 진동방지 보강용 F. R. P FLANGE 부분이 4곳으로 제작 되어져야 하며, 진동 방지를 위해 견고하게 제작, 조립하여야 한다.

④ FAN STACK의 형상은 FAN BLADE를 기준으로 공기의 원활한 유통경로를 위하여 흡입 및 토출부위를 BELL MOUTH 형식으로 제작하여야 한다.

(3) FILLER & ELIMINATOR & LOUVER PART

 

■ FILLER & ELIMINATOR & LOUVER SPECIFICATION

 

	DESCRIPTION	FILLER & ELIMINATOR & LOUVER
	MATERIAL	PVC복합 필

 

① FILL은 LOUVER 와 ELIMINATOR가 FILL과 일체형으로 설계하여 분할과 이음매가 없는 단일 SHEET로 성형된 일체형 FILL로 제작한다.

② LOUVER와 ELIMINATOR는 정확히 성형된 육각형의 HONEYCOMB 형태로 제작하여 견고하고 비산을 최소화 시켜야하며 조립 후 외관이 미려해야 한다.

③ FILL은 냉각수가 물 막을 형성하여 흘러내리는 도중에, 흡입공기에 의해 편향낙하가 일어나지 않도록 설계하여 열교환 DEAD AREA를 최소화 시키고 CNC로 가공된 MOLD로 성형하여 표면적을 최대한 크게한다.

④ FILL의 상단부는 살포된 냉각수에 의한 부스러짐을 방지하고 물분배를 좋게 하기 위해 EYCOMB 형태의 수분배판 구조로 제작한다

⑤ FILL의 하단부는 물막을 형성하여 흘러내리는 냉각수가 하부수조에 떨어지면서 발생하는 낙하 수적음을 최소화 하기위해 하부수조 내부까지 연장시켜 조립되어야 한다.

⑥ FILL은 공기의 흐름이 원활하고 단위 체적당 습표면적을 넓게 하기 위하여 미성형 부분이 없어야하며 공기와 냉각수의 접촉을 최대화하여 열교환이 효율적으로 이루어지는 구조로 제작되어야 한다.

⑦ 충진물(FILLER)최대사용온도는 50℃로써 냉동기 및 기타 고장으로 잠시동안 이상고온이 발생하였을 경우에도 주저앉는 일이 없어야한다.

⑧ FILLER의 ELIMINATOR부는 DRIFT LOSS를 최소화 할수 있도록 설계.제작되어야 하며, DRIFT LOSS는 최대 0.02%를 넘지 않아야 한다.

 

(4) CASING & TOP_CORNER COVER PART

 

■ CASING & CORNER_COVER SPECIFICATION

 

	DESCRIPTION	CASING & TOP_CORNER COVER
	MATERIAL	F. R. P
	SIZE	2~3T

 

① CASING은 F. R. P(FIBERGLASS REINFORCED PLASTICS) 2~3T의 제품을 사용하고, 이음매 없는(ONE SHEET)구조로 제작하여 누수가 발생하지 않도록 설치한다.

② CASING 표면은 강도유지와 뒤틀림 방지를 위한 형상디자인과 외관이 미려하게 제작되어야 하며, 4각모서리 부분은 CORNER COVER로서 마감 처리한다.

③ 토출 공기 재순환의 최소방지와 미관을 고려하여, LOUVER측 상단에 F. R. P 2~3T의 재질로 TOP_CORNER COVER를 설치한다.

④ CASING의 COLOR는 환경 친화적 색상인 MAKER STD COLOR(Light Gray)를 사용하고 주문자 색상 요구 시에는 CUSTOMER에서 사전에 변경색상을 접수하여 제작한다.

 

(5) HOT WATER BASIN PART (DISTRIBUTION PART)

 

■ HOT WATER BASIN PART SPECIFICATION

 

	DESCRIPTION	HOT WATER BASIN
	TYPE	OPEN GRAVITY DOWN SPRAY
	MATERIAL	F. R. P

 

① 냉각수가 FILLER에 균일하게 분배되어 최고의 효율을 발휘할 수 있도록 설계 제작한다.

② HOT WATER BASIN은 F. R. P(3-4.0T)로 제작, 냉각수하중에 처짐이 발생되면 안 되고, 순환수의 수용에 충분한 크기로, 냉각수 범람의 우려가 없는 구조로 제작하여야 한다.

③ SPRAY NOZZLE은 SPIRAL TARGET TYPE을 사용하며 물의 분사가 균일하게 분사토록 NOZZLE HOLE의 정확한 설계로 제작하여야 한다.

④ INLET PIPE와 연결되는 DISTRIBUTION BOX는 물이 Hot Water Basin에 물분배가 고르게 분배될 수 있도록 1단 분배조와 Distributor 의 2단 감압구조로 제작하여야한다.

 

 

 

 

(6) COLD WATER BASIN PART

 

■ COLD WATER BASIN PART SPECIFICATION

 

	DESCRIPTION	COLD WATER BASIN PART
	MATERIAL	F. R. P

 

① 기계의 운전 시 순환수의 하중에 충분히 견딜 수 있는 구조로 설계 제작되어야 한다.

② COLD WATER BASIN은 F. R. P(4-5.0T)로 제작하여야 한다.

③ COLD WATER BASIN BASE는 (C형강-125*50*20*3.2T&ㄷ형강-75*40*5*7T)로 제작, BASIN의 하중은 물론 기계의 모든 중량에 견딜 수 있도록 설계 제작 되어야한다.

④ OUTLET PIPE는 냉각수의 순환에 이상이 없는 SIZE로 선정하여야 하며, KS백관을 사용하고, 이물질 투입방지를 위해 내부에 STRAINER용 MESH를 부착한다.

⑤ MAKE-UP LINE은 자동, 수동으로 구분하여 제작하며, 자동 라인에는 누수가 발생되지 않는 Float Ball V/V(청동제)를 사용하여 운전 시 보급수가 적시에 공급하는데 부족함이 없는 SIZE를 선정하고, 운전시 수위를 임의로 LEVEL조절할 수 있는 형식으로 제작하여야 한다.

⑥ OVER FLOW는 운전 시 과다한 물량의 방출에 이상이 없어야 하며 DRAIN은 COLD WATER BASIN내의 순환수를 배출할 수 있도록 최저 바닥에 설치하여야 한다

 

(7)OTHER ACCESSORY PART

 

■ ACCESSORY SPECIFICATION

 

	DESCRIPTION	ACCESSORY
	MATERIAL	F. R. P & SS400 & STS304
	CORROSION CONTROL	H. D. G (용융아연도금)
	BOLT/NUT/WASHER	STS304

 

① 모든 BOLT/NUT/WASHER는 STS304 재질의 제품을 사용하여 제작한다.

(일부분 제외 : ANCHOR B/N & TENSION B/N & HUB CAP B/N 외)

② 사다리는 S. P. P+Z. H. D를 사용하여 제작하며, 상부 점검용으로여 제작하고, 안전하게 사용할 수 있도록 제작한다.

③ HANDRAIL 재질은 STS304 25A이상으로 제작하고 발끝막이를 설치한다.

④ 점검문의 규격은 690W-890H이상, 재질은 F. R. P 3.0T이상으로 제작한다.

⑤ TOWER가 일체적으로 SHOP에서 제작하여 현장에 유입 시는 양중이 용이하도록 양중 고리를 제작 장착되어 있어야 한다.

⑥ 위 사양에 명기되지 않은 사항은 KS CODE, JIS, ANSI, AGMA CODE등 일반적으로 통용되고 있는 표준사양에 준하여 설계, 제작, 설치한다.